連結された生産ラインでは、CUSTOMCELLS®がパウチセルの事前溶着とメイン溶着を行います。事前溶着プロセスの第1ステップは、負極銅箔の各層と正極アルミ箔の各層を事前溶着することです。第2ステップのメイン溶着では、いわゆるタブを正極と負極に溶着します。

事前溶着もメイン溶着もバッテリーセルの機能性を確保するためには、材料と材料が強固に接合される必要があります。箔の各層が完全に接合されていなかったり、箔に厚さわずか数マイクロメートルの破れがある場合、これは不合格品となりセルごと廃棄される可能性があります。

ハーマンの超音波溶着装置は、こうした接合に対し、安定したプロセスを実現します。HiS VARIO B 20 kHzシステムは、多層箔を使用したバッテリーアプリケーションの溶着用に特別に開発されたものです。このシステムにより生産廃棄物や生産コストが削減されます。

HERRMANNスポット溶着機HIS

CUSTOMCELLS®が開発したバッテリーセルの特徴は、タブのサイズです。業界で一般的に使用されているものよりかなりコンパクトです。タブと負極または正極を確実に接合するために、超音波溶着装置のホーンをそれぞれのサイズに適合させました。

Herrmann Ultraschallは、継続的な研究開発により、プロジェクト開始当初から既存の特殊ホーンの設計を利用することができました。これにより、CUSTOMCELLS ®バッテリーアプリケーションの信頼性の高い溶着プロセスが保証されました。その後、適切な溶着パラメーターの評価も超音波ラボで実施されました。ハーマン溶着システムへの切り替えは、ほとんど生産のダウンタイムなしで実施することができました。

CUSTOMCELLS®では、ハーマンの溶着システムを両方、セルタブの溶着に常時使用しています。連続生産の範囲内で、次のステップで超音波溶着システムを自動生産ラインに組み込む予定です。継続的なコンサルティングとHerrmann Ultraschallによる適切な溶接ソリューションの開発により、スムーズなプロセス統合が可能になります。