• 1つのパーツにつき製造に3分以上かかるため、apra-plast社にとってプラスチックフレームの製造はコストパフォーマンスの悪い作業でした。
• サイクルタイムが長くなるのは、合計で18個の真鍮製メス型コネクタを熱でフレームに取り付けなければならないからです。
• ユニット数が少ないため、自動化プロセスではコスト的にメリットがなかったのです。

• サイクルタイムを短縮するための特殊ブレードホーンの開発
• 超音波溶着装置を他の用途に応用するためのクイックツールチェンジシステムの提供

生産スピードを向上するため、まず、すべてのメス型コネクタを同時に、フレームの片面ずつに正確に挿入できる特殊なホーンを開発しました。この方法で、従来フレームを完成させるのに必要だった作業を18工程から4工程に減らすことができました。

同時に、別の用途にも応用できるように超音波溶着装置を設計しました。たとえば、測定機のプラスチック筐体に表示ウインドウを溶着する作業です。従来の表示ウインドウは接着剤で接合していたため、完成品の品質が低下していました。超音波溶着は信頼性の高い代替プロセスで、美しい仕上がりを約束します。

開発された溶着ソリューションを見ると、超音波溶着なら小ロットの生産でも無理なく対応できることがわかります。ただし、プロジェクト期間にわたって綿密なサポートを行い、汎用性の高いマシンを開発することが前提条件です。

特に手作業での接合と比較すると、超音波溶着は生産時間の短縮と製品の品質向上という大きなメリットがあります。つまり、お客様は、経済性、持続可能性、効率性の高い製造プロセスを設計することができるのです。

今回開発した2つのソリューションにより、apra-plast社は初めて超音波溶着技術を導入しました。決め手となったのは、超音波溶着に関する徹底した基礎トレーニングが受けられること、そして、プロジェクトの金銭的・技術的な実現可能性に関するコンサルティングが提供されたことでした。マシンをリースすることで、お客様は実際の生産条件で社内テストを実施でき、事前に操作に慣れることができました。

ハーマンアカデミー

最初のアイデアからアプリケーションの開発、そしてプロセスの最適化に至るまで、当社はお客様と協力しながら、可能な限り最高の超音波ソリューションを提供します。 

当社のノウハウを活かして、プロジェクトを最適化してみませんか？ 

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