接着剤を加えない伸縮糸の接合
- エネルギー効率を最大限に高める
- 接着剤使用ゼロ
- 不合格率を30%削減
紙おむつの製造では、ウエストまわりや脚まわりのギャザーの履き心地を考慮して、伸縮性のある糸を使用しています。伸縮糸を接合する際は、アレルギーの原因となる接着剤が主に使用されています。
超音波は、持続可能性の高い代替策です:化学物質や接着剤を使用せず、製品構成に占める熱可塑性プラスチックの比率を低減します。
接着剤の使用を抑えるだけでなく、環境にやさしい新素材の接合も可能です。当社が誇るハイテクなラボでは、リサイクル可能な不織布、オーガニック繊維、生分解可能な不織布の最適な接合方法の特定に取り組んでいます。 未来を見据えた紙おむつの生産準備のお手伝いをします。
スマートコントロールによるプロセスの安全性
- 安全性100%のプロセス
- 機械効率85%以上
- トラック速度 最大700m/分
ホーン、アンビルドラム、MICROBONDと同様、デジタル発振器は弾性糸を接合する際に非常に高い効率を約束します。
スマートなコントローラーにより、ULTRABOND発振器は、迅速なスピードで、しかも正確な位置で超音波を生成することができます。つまり、フォーマット依存のツールやコストのかかるフォーマットアンビルドラムを完全に排除できるのです。
当社の技術を使うことで、紙おむつ用の弾性糸を固定する工程を断続的または連続的に行うことができます。このため、紙おむつのウエストまわりや脚まわりのギャザーなどの要件を一つのシステムで確実に処理できます。
Herrmann Retrofitは、既存の生産ラインに直接組み込むことができます。既存の接着装置も迅速かつ容易に後付けすることができます。バラバラのツールを直接使用するコストを削減し、フォーマット変更が必要ないので時間を短縮できます。
一貫した質の高い伸縮糸接合
- ダウンタイムを80%削減
- フレキシブルな素材と繊維の組み合わせ
- 特許取得技術
衛生用品の製造では、伸縮糸の取り扱いや接合が複雑で、コストがかさむ場合があります。そこで、伸縮糸を接合する画期的な新工法を開発しました。繊維の取り扱いが簡単で、破損の恐れがなく、プロセスウィンドウが広がるなど、さまざまなメリットがあります。
伸縮糸の接合用に特殊設計された特許取得済みのハーマン製ホーンは、伸縮糸を高い精度で不織布に固定します。この画期的な技術を使用することで、豊富な種類の素材の組み合わせ、繊維、伸縮性、速度を安全かつ迅速に処理することができます。
市場で唯一無二の存在感を持ち、低いセットアップコストで一貫した溶着結果を確実に出すことができます。
伸縮糸を使用し、しなやかで頑丈な仕上がり
- 100%ソフト
- 快適な履き心地
- 横漏れ防止機構
最高級の品質を提供する確かな形状、やわらかいエッジ部分、最大のレイヤー間の接着力で、快適な履き心地とやさしい肌ざわりを実現します。接着剤を使用しないので、不織布はやわらかく、なめらかで、本来の状態を保ちます。
伸縮糸を使用することで、新しい形状と機能性の不織布が生まれます。紙おむつの場合、特に脚まわりやウエストのギャザーにこの技術が導入されています。
超音波による接合は、理想の伸縮特性を保証し、完璧なフィット感を実現します。接合工程で伸縮糸を加熱しないので、製品本来の伸縮性を100%維持できます。
最高の肌ざわりを約束します。天然繊維、リサイクル可能な素材、堆肥化可能な素材の接合にも適用できます。