お客様と連携しながら、毎年1,500件以上のアプリケーションを世界中で解決しています。安全かつ効率的でサステナブルな生産を実現する超音波ソリューションの顧客事例を紹介します。
小ロットを素早く生産。18個の真鍮製メス型コネクタをコントロールユニットのプラスチックフレームに挿入する場合、すべて手作業なので、生産者にとって手間とコストのかかる作業でした。超音波溶着は、サイクルタイムを大幅に短縮する効率的な代替手段であり、ユニット数が少ないにもかかわらず、経済的な面でも有効です。
強度が高く、かつ美しい仕上がりの接合：いずれも、新しい電子ファブリックリフレッシャー「FreshUp」の製造の決定要因となるものでした。二つのニーズを満たす接合法として、BSH Hausgeräte GmbHが選んだのが超音波技術です。
CUSTOMCELLS®は、世界有数のカスタムメイドのリチウムイオンバッテリーの開発企業として、バッテリー生産における不良品率を可能な限り低く抑え、プロセスの信頼性を最大限に高めることを追求しています。溶着アプリケーションについては、同社の生産ラインの一つで超音波技術が採用されています。生産ラインに導入されたHerrmann Ultraschallの超音波溶着システムは、不良率を最小限に抑え、生産効率を最適化しています。
より強く、より安定した、環境に優しいABSシートの接合プロセス：それが、協働ロボットを使用して芝刈り機のエンジンボンネットを組み立てるプロセスを自動化するという目標でした。
