HiS VARIO Sは、高性能と柔軟性を兼ね備えた自動化のスペシャリストです。このシステムは製造ラインに簡単に統合でき、コンパクト性とアクセス性に優れています。迅速なツールの交換と製造の立ち上げのためのすべての要素を新たに見直した結果、段取り替え時間が大幅に短縮されました。ここでは、生産安定性と品質の向上によるコスト削減を最優先課題としています。
20 kHzの周波数は、多層フィルムすべてのバッテリー用途や太い材料によるワイヤーからターミナルへの接続に適しています。
- 正確な位置合わせ
- 工具の交換が簡単かつ迅速
- 自動化装置向けのモジュール性と柔軟性
正確な位置決め
-
特許を取得した独自の位置調整機構
-
90度ごとの粗調整が可能
-
軸位置を固定する独自の方式によりホーンを交換しても同じ接合位置を確保
-
長期的な安定性を実現するホーンのトグルリンケージサポート機構
素早く簡単なホーンの交換
- 革新的な設計のホーン取り付けブラケットで安定性を確保
- 装置前面からのアクセスによるホーンの脱着が可能
- 内部からでも外部からでもツール交換が可能
- 短時間で正確なホーンの交換が可能
自動化に適したモジュール性と柔軟性
- 左右バージョン
- 機械的なインターフェースを複数の面に設置可能
- アンビル治具あり、アンビル治具なしのいずれでも設定可能
- 通信用フィールドバスインターフェース（EtherCAT、ProfiNet PROFINET IO (RT)、EtherNet/IPなど）
- 追加機能およびソフトウェアオプション（ホーン冷却、振動子の冷却、データ評価用DataRecorder）
設置面積
- 業界最小レベルのコンパクト設計
- 自動化による自由なフィードオプション
| HiS VARIO S 20 (左右バージョン) | 20 kHz |
|---|---|
| 発振器の出力 [W] | 2400 / 4800 / 6200 |
| 溶着圧力最大 [N] （6 bar） | 3500 |
| ストローク [mm] | 15 / 30 / 60 |
| 外形寸法 (幅 x 高さ x 奥行) [mm] | 165 x 393 x 366 |
| コントロールパネル | 12インチカラータッチパネル |
| 操作モード | 5 |
| アプリケーションメモリー数 | 32 |
| 保存溶着数（グラフとデータ） | 100 |
| 外部機能の制御（オプション） | 4 |
HiS VARIO Pは、弱い溶着圧力でも最高の精度を発揮します。このシステムは製造ラインに簡単に統合でき、コンパクト性とアクセス性に優れています。迅速なツールの交換と製造の立ち上げのためのすべての要素を新たに見直した結果、段取り替え時間が大幅に短縮されました。ここでは、生産安定性と品質の向上によるコスト削減を最優先課題としています。
周波数35 kHzは、層数の少ないバッテリー用途や、最小の材料の厚さと直径を持つワイヤーからターミナルへの安全な接続に最適です。
- 高い精度
- 簡便なツール交換
- 自動化エンジニアに適した優れたモジュール性と柔軟性
低荷重領域での安定した接合
- 新開発のロッカーシステム（加圧力幅 5 - 260 N）
- 低荷重領域において高い荷重の再現性を実現
- 連続的な駆動システム
簡単・迅速なツール交換
- インデックス付のツール交換システム
- 最適なアクセシビリティ
- 内部/外部の両方でツール交換が可能
- わずか数分で正確にホーンを交換
自動化に適したモジュール性と柔軟性
- 溶着モジュールをコンパクトに配置
- 複数のポイントでの機械的インターフェース
- 個別のメインストロークと溶着圧力を選択可能
- 通信用フィールドバスインターフェース（EtherCAT、ProfiNet PROFINET IO (RT)、EtherNet/IPなど）
- その他の機能およびソフトウェアオプション（ホーン冷却、振動子冷却、データ解析用DataRecorder）
設置面積
- 業界最小レベルのコンパクト設計
- 自動化による自由なフィードオプション
| HiS VARIO P 35 | 35 kHz |
|---|---|
| 発振器の出力 [W] | 1200 |
| 最大接合荷重 [N] （6 bar） 115 / 260 | |
| ストローク [mm] | 10 / 30 / 50 |
| 外形寸法 (W x H x D) [mm] | 69 x 315 x 406 |
| コントロールパネルのカラータッチパネル | 8.4インチ |
| 操作モード | 5 |
| アプリケーションメモリー数 | 32 |
| 溶着データ保存数（グラフとデータ） | 100 |
HiS VARIO Xは、自動化された製造ラインへの統合用として非常に汎用性の高いシステムです。高い性能により、要求の厳しいワイヤーからターミナルへの接続および多数の層や大きな寸法を持つバッテリー用途に対して、強力で信頼性の高い接続が可能になります。アプリケーションの迅速な変更も、溶着ツールの交換と同様に安全かつ簡単に行えます。優れた機能とインターフェースにより、ライン全体へのワークステーションの統合が非常に簡単になりました。精度向上による生産の安全性と品質の確保を最優先課題としています。
- 正確な位置決め
- 素早く安全なアプリケーションの入れ替え
- 安全かつ重複利用可能なツールの交換
- ホーンの位置や交換可能な治具など、個々の機能要素を迅速かつ安全に正確に調整可能
- 再現性の高い溶接結果を得るためのツールマウントでのホーンのサポート
ツールとアプリケーションの簡単な変更
- 幅広いパーツやアプリケーションに対応する革新的な装置コンセプト
- プラグイン接合でインデックス付けされ、交換可能な装置
- 素早く調整可能なフォーマットセット
- 革新的なデザインのホーンと取り付けブラケットにより安定した金属接合を実現
- わずか数分で段取り替えと正確なホーンの位置出しが完了
- ツールマウントを簡便に交換するクランプシステム
| HiS VARIO X 20 | 20 kHz |
|---|---|
| 発振器の出力 [W] | 6200 / 12000 |
| 溶着圧力最大 [N] （6 bar） | 10000 |
| ストローク/変更ストローク [mm] | 60 |
| 外形寸法 (W x H x D) [mm] | 512 x 970 x 680 |
| コントロールパネル（溶着プロセスコントロール） 12インチ/9インチタッチパネル | |
| 操作モード | 5 |
| アプリケーションメモリー数 32 | |
| 保存溶着数（グラフとデータ） | 100 |
| コントロール可能な外部機能数（オプション） | 4 |
