インスリンポンプを接続した女性
糖尿病センサーをはがして取り外す様子

接着剤を使わないウェアラブル製造で、超音波により肌へのやさしさを向上

接着剤を使用せず、CGM(持続グルコースモニタリング)システムなどの医療用ウェアラブルデバイスおよびその他の糖尿病治療デバイスの着心地と皮膚適合性を向上させる接合技術のメリット。超音波溶着によって、製造プロセスの速度、効率、持続可能性を高めながら、持続グルコースモニタリング(CGM)システムやインスリンポンプなどの品質を向上させることができます。今すぐお客様のメリットをご発見ください!

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CGMシステム、インスリンポンプなどの超音波溶着

接着剤を使用しない、持続グルコースモニタリングシステムの製造

糖尿病センサーの構成部品の分解図

接着剤を使用しない超音波溶着プロセスにより、持続グルコースモニタリングシステムの皮膚適合性を向上させます。IBOAのような化学物質がなければ、糖尿病患者の快適性は向上し、同時にシステムのコストとアウトプットが最適化されます。

メリット:

  • 接合剤を添加しないクリーンプロセス
  • 大幅なコスト削減
  • 快適性と皮膚適合性を向上

糖尿病治療デバイスにおける超音波溶着のメリットの詳細をご覧ください!

詳細な情報

糖尿病ケアアプリケーションを見つける

インスリンポンプ接続の点滴セットとCGMを装着した男性
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カタログ:ウェアラブル医療機器の安全な接続とIBOAフリー

スピード、安全性、効率を向上:超音波技術でウェアラブル医療機器製造を最適化!

 

当社の無料のカタログには、以下が記載されています

✔ CGMシステムおよびその他のウェアラブルデバイスで超音波技術を使用する5大メリット

✔ 製造におけるアウトプット、持続可能性および品質管理を最適化する方法

✔ 過去に成功させたソリューション例

ウェアラブル医療機器における超音波溶着のメリットの詳細をご覧ください!

 

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60年以上にわたる当社のノウハウを今すぐご活用ください

接続部の理想的な作成方法

ビデオ:当社の超音波接合工程をご覧ください

超音波は、CGMシステムやインスリンポンプなどの医療製品の多くの用途に適した非常に汎用性の高い接合技術です。溶着ハウジングに加えて、パッチや薄膜の埋め込み、PCBステーキングの優れた効果が証明されています。

正しい超音波ソリューションについて助言いたします。

お問い合わせ

当社の専門家が世界中でサポートしています。

顧客事例 GlucoModicum

導入事例: 大量製造における繊細なエレクトロニクス向け超音波接合工程

プラスチック各種繊細なエレクトロニクス、短い製造サイクル:GlucoModicum社向けの新しいCGMシステムを製造するため、同社はこれらの厳しい基準を満たすことができる接合工程を必要としていました。この困難なプロジェクトにおいて、Herrmann Ultraschallは、緊密な連携と、理想的な接合工程を可能にする独自の溶着ツールの開発に注力しました。

もっと詳しく知る

超音波溶着された樹脂筐体を備えたGlucoModicum血糖測定器

FAQ – 超音波を使った溶着に関する最も重要な質問と回答

超音波技術は、薬物デリバリーデバイスまたはCGMシステムなどのウェアラブルデバイスの快適性と肌へのやさしさを高める2つの決定的な利点を提供します。

  • 通気性の向上:

超音波技術によって、接着剤を使用せずにアプリケーション内に多数の接続部を作成することができるようになります。接合剤によって薄膜の細孔が閉じられなくなることから、アプリケーションの通気性が向上されます。さらに、バンドと構成部品の間にエアギャップができるため、通気性がさらに高まります。 

  • 有害な化学物質の除去:

接着剤にはIBOAなどのアクリレートが含まれていることがよくあります。研究によると、アクリレートは一部の患者でかゆみや深刻な皮膚刺激を引き起こす可能性があります。超音波は、デバイスからそのような物質を除去するために使用することができ、それらの皮膚適合性を著しく改善します。 

接着剤を使用しない医療製品の持続可能な製造に関するブログ記事で詳細を学びましょう。 

超音波溶着中、熱は事前に定義された構成部品の接点で直接、非常に短い時間だけ発生します。他のすべての領域には、接合工程中に最小限の機械的応力のみがかかります。このようにして、デバイスと各構成部品が保護されています。

もう1つの重要なメリットは、ウェアラブルデバイスを皮膚に取り付けるために使用される接着剤には全く影響がなく、熱接合工程の場合と同様に悪影響をおよぼさないことにあります。これは、皮膚へのアプリケーションの確実な付着と着心地の向上につながります。

接合工程における接着剤の熱不活性化に関する詳細情報は当社のカタログ上にも記載されています。

詳細については、カタログを参照してください

超音波溶着は、インスリンポンプやCGMシステムなどの製造用途に安全で信頼性の高いソリューションです。

これを達成するために、それぞれの溶着プロセスは超音波溶着のラボで何度も行われるテストを通じて、お客様のアプリケーション向けに個別開発されています。これには、適切なパラメーターの定義、アプリケーションのサイズと特性に合った溶着ツールの正確な調整が含まれます。 

このようにして、溶着プロセス中に敏感な構成部品を可能な限り最良の方法で保護することで、繊細な要素でも確実にしっかりと、完璧な外観で接合します。

定義されたパラメーターは発振器に保存され、製造環境におけるすべてのプロセスでインテリジェントコントローラーソフトウェアによって正確に再現されるため、最高速度でも安全な接続が行われます。溶着はすべて正確に監視され、最大150件の異なる溶接データ値をもってシステム上で文書化されます。これにより、シームレスでデジタルな品質管理が可能になり、ウェアラブルデバイスの製造における最大の安全性を実現させています。 

当社のカタログでやさしい超音波溶着プロセスの詳細をお知りください:

詳細については、カタログを参照してください

超音波は、約80~500ミリ秒の最小溶着時間でPP、ABS、PCなどを含むすべての一般的な熱可塑性プラスチックの強く恒久的な接続に使用できます。このため、このプロセスは大量生産に非常に適しています。 
接着剤などによる接続が不要なため、クリーニング作業やツールの加熱、接着剤の硬化などの手間がかからず、接合工程全体が高速化します。 

そのコンパクトなデザインのおかげで、超音波溶着システムは既存の製造システムに統合することもでき、最速の接合工程でも正確に監視できます。

医療製品の自動溶着に関するブログ記事で詳細をご覧ください。 

当社では、お客様のアプリケーションのために最適な溶着ソリューションをHerrmannエンジニアリングとともに個別に開発しています。これを達成するため、プロジェクトは5段階で進めています。

  1. 分析:お客様のニーズとアプリケーションの要件を正確に理解したいと考えています。したがって、最初のステップは、プロジェクトとその範囲に関する徹底的な話し合いとなります。
  2. 信頼のおける助言:構成部品のデザインや素材の選択など、重要な質問に対して助言します。お客様と一緒に適切な機械ソリューションを見つけ、当社の超音波溶着のラボで初期の実現可能性テストを実施します。
  3. アプリケーションエンジニアリング:さらなる溶着テストでは、すべての要件を満たすために最適な溶着プロセスパラメーターを定義します。ラボでの試験結果とその後のステップのための推奨事項を、お客様に詳細に報告します。
  4. 完成製品:ラボにおけるテストの後、その結果は製造環境で検証されます。お客様のスタッフに対して機械の使用トレーニングを提供し、統合にあたってのサポートをお届けします。
  5. グローバルサービス:溶着システムのスタートアップ後、当社のサービスチームが世界中のお客様をサポートします。さらに、お客様の生産活動における信頼性を確保するため、個別トレーニング、スペアパーツの納品、メンテナンス業務およびその他の多くのサービスを提供しています。

溶着プロジェクトを今すぐスタートしましょう

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当社の医療用アプリケーション向け技術のメリットをご覧ください。当社のダウンロード資料では、60年以上にもわたって蓄積された超音波技術に関する知識にもとづいた、最先端のアッセンブリ技術に関する貴重な見識をお届けしています。当社が誇る技術的なノウハウをお客様と共有することで、当社は可能な限り迅速かつ成功裏にプロジェクトを遂行できるようにしています。

当社の優れたリソースに関する資料をダウンロードし、数十年にわたるイノベーションを知ることで目まぐるしく進化する医療デバイス産業をリードしましょう。

カタログ: コンポーネンツの設計における成功に導く最も重要なファクター
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Sascha Mauderer, 営業 PLASTICS
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